不同的石墨电极具有不一样的电阻率，普通的石墨电极电阻率约为10^8～10^9Ωm，碳棒的电阻率约
不同的石墨电极具有不一样的电阻率，普通的石墨电极电阻率约为10^8～10^9Ωm，碳棒的电阻率约为10^5～10^6Ωm，而石墨烯的电阻率能够达到10^3Ωm。
石墨电极的导电性能随温度的升高，导电性能越强。 也就是说温度越高，石墨电极的电阻率就越低。导电性能就越好。
世纪60年代，铜作为电极材料被大范围的应用，使用率约占90％，石墨仅有10％左右；21世纪，慢慢的变多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90％以上的电极材料是石墨。
允许使用电流密度大于 25A/厘米2的石墨电极。大多数都用在炼钢的超高功率电弧炉。另外，石墨电极允许使用的电流密度可用公式计算。即石墨电极所允许通过的电流密度I与其电阻率ρ和直径D乘积的负1/2次方成正比。
超高功率石墨电极一定要采用高级别的针状焦生产，并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行，石墨化温度高达2800 3000°C，因此电阻率更低，允许通过更大的电流密度，线膨胀 系数更小，具有优良的抗热震性能。
石墨电极电阻率低并且耐受电弧炉内高温，因为石墨的熔点在3900°C左右，废钢熔点1700°C，而电弧炉内温度3000°C以上，丹炭石墨电极就是用于高功率和超高功率电弧炉上。石墨电极大多数都用在炼钢，还要冶炼黄磷、工业硅、磨料等。
1、硅碳棒是一种非金属电热元件，其电阻率的变化随温度的变化而改变，并且电阻率的变化呈非线性。中国传统工艺制造的硅碳棒电阻率随气温变化存在一个800度的拐点。
3、硅碳棒加热元件发热端的材料成分不均匀，造成电阻率存在比较大的偏差，从而在升温的过程中，电阻大的位置发热量大就亮，电阻小的位置发热量小就暗。
4、硅碳棒在通电发热过程中，其电阻率随着温度的不同而呈非线°C（国产硅碳棒），随着温度的升高电阻率迅速减小，在800°C时达到最低值，随着温度尽一步升高，其电阻率开始增大，并且增加的幅度愈来愈高。
5、硅碳棒电热元件具有较大的比电阻，在空气中加热，元件发热部表面温度达到1050℃左右时，电阻率为600~1400Ω·mm2/m。元件的电阻值随着温度的升高而变化，从室温到800℃为负值、800℃以上为正值特性曲线、根据查询硅碳棒有关的资料得知，造成电阻率存在比较大的偏差，从而在升温的过程中，硅碳棒发光，“硅碳棒加热元件发热端的材料成分不均匀。
有较大的电阻率，在空气中加热部表面温度1100℃时，电阻率为0.0735-0.6852Ωm/mm2，硅碳棒的电阻随温度上升而呈非线性变化。
硅碳棒使用时， 每组棒应进行电阻配阻， 配阻的电阻允差为：≥￠ 12mm 棒配阻， 电阻值允差≤ 0.2 Ω≤￠ 8mm 棒配阻， 电阻值允差≤ 0.5 Ω硅碳棒在使用的过程中， 随使用时间增加电阻值增加这种现象叫老化现象。
理论上是电阻值越小升温就越快，实际生产中直径20的硅碳棒电阻能控制在3-5左右，使用中以0的为多。
硅碳棒使用不合理：每相碳硅棒元件电阻值应匹配一至，未安装调压变压器时更应如此，这是避免元件损坏的主要措施，而由的厂家未必做到这一点；硅碳棒元件冷末端未包铝和预热；电工，熔炼工不太了解正常使用元件的措施。
对于全纤维台车式电阻炉来说，以硅碳棒作为电热元件的电阻一般为0.8-2Ω/m，以中空加热器为电热元件的电阻一般为25-35Ω，以石墨棒为电热元件的电阻一般为7-10Ω/m。
