硅碳棒大多数都用在浮法玻璃电槽中、光学玻璃融化炉、玻璃深加炉；大范围的应用于高温电阻炉、高温电窑
硅碳棒大多数都用在浮法玻璃电槽中、光学玻璃融化炉、玻璃深加炉；大范围的应用于高温电阻炉、高温电窑炉、低温电窑炉、陶瓷行业、磁性行业、铝业、稀土行业等
1、通电发热，发热速度快，温场均匀；氧化气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时；
3、棒体三个冷端均匀喷涂高质量铝层，大幅度的提升导电性能；三个冷端能直接与三相电源相连，也可在炉顶单项接线、等直径硅碳棒在生产的基本工艺中安排特殊工艺对棒体进行强化和改造，使棒体依据使用环境的不同（或酸性或碱性）而加入不同的特定的生产材料和图层技术来达到提高抵御能力与常规使用的寿命的目的。
硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要的组成原材料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时。
碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。
硅碳棒有良好的化学稳定性，抗酸能力强。在高温条件下碱性物质对其有侵蚀作用。
致使元件中SiO2含量逐渐增多，电阻随之缓慢增加，为之老化。如水蒸气过多，会促进SiC氧化，由②式反应产生的H2与空气中的O2结合H2O再反应产生恶性循环。降低元件寿命。氢气（H2）能使元件机械强度降低。氮气（N2）在1200℃以下能防止SiC氧化1350℃以上与SiC发生反应，使SiC分解氯气（Cl2）能使Sic分解。
1、硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。
2、硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。
3、硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。
4、穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。
5、硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。
7、新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。
8、硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。
10、为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。
12、硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650℃；在有害化学气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害化学气体发生化学反应。
13、更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样有助于提高硅碳棒的常规使用的寿命，卸不来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。
16、经常观察电流表、电压表及温度表的读数是不是正常；冷端部夹具是否松运、氧化发黑或打火；硅碳棒是否断裂；硅碳棒发热部红热是否均匀。
